Von der Theorie in die Praxis
EAW-Systems setzt dabei auf das Zusammenspiel von Eplan Pro Panel und den Rittal Perforex Fräszentren. Ziel ist es, den Weg vom digitalen Zwilling bis zum fertigen Schaltschrank effizienter, präziser und wirtschaftlicher zu gestalten.
Wie lief der Entwicklungsprozess früher ab?
Vor der Digitalisierung bestanden viele Arbeitsschritte aus manuellen Prozessen und Medienbrüchen.
Dazu gehörten unter anderem:
- Ausleitungen aus Eplan in PDF-Dateien
- manuelle Einzeladerkonfektionierung
- mechanische Bearbeitung von Schaltschränken und Montageplatten mit Handwerkzeugen
- teilautomatisierte Drahtsatzfertigung erst ab Mindeststückzahlen
- Daten- und Qualitätsverluste durch fehlende Durchgängigkeit
Die Folge: hoher Zeitaufwand, erhöhte Fehleranfälligkeit und eingeschränkte Skalierbarkeit.
Welche Investitionen hat EAW vorgenommen?
Um die Prozesse nachhaltig zu modernisieren, investierte EAW-Systems gezielt in Hard- und Softwarelösungen.
Zum Einsatz kommen:
- Eplan Pro Panel für die digitale 3D-Planung und den digitalen Zwilling
- Rittal Perforex Bearbeitungszentren zur CNC-gesteuerten Bearbeitung von Schaltschränken und Montageplatten
Dadurch entstand eine durchgängige digitale Prozesskette – vom Engineering bis zur praktischen Fertigung.
Vom digitalen Zwilling zur praktischen Lösung
Im Mittelpunkt steht der digitale Zwilling des Schaltschrankes.
Bereits in der Planungsphase lassen sich:
- Platzverhältnisse prüfen
- Wärmeentwicklungen analysieren
- Montage- und Servicefreundlichkeit bewerten
- mögliche Störkonturen erkennen
- Klimatisierungsberechnungen durchführen
- komplette Ausstattungen simulieren
Probleme werden dadurch frühzeitig erkannt – noch bevor der erste Schaltschrank physisch aufgebaut wird.
Die im Engineering erzeugten Daten werden anschließend direkt für die Fertigung genutzt:
- CNC-gesteuerte mechanische Bearbeitung
- automatisierte Kabelfertigung
- optimierte Verlegung
- durchgängige Beschriftung
So wird aus der Theorie eine reale, praxisnahe Lösung.
Das Zusammenspiel von Eplan Pro Panel und Rittal Perforex
Die eigentliche Stärke liegt im Zusammenspiel von Software und Hardware.
Eplan Pro Panel liefert die präzisen Fertigungsdaten aus dem digitalen Zwilling. Die Rittal Perforex setzt diese Daten anschließend automatisiert in die Praxis um.
Dadurch entstehen:
- hohe Wiederholgenauigkeit
- bessere Qualität
- weniger manuelle Arbeitsschritte
- geringere Fehlerquoten
- schnellere Prozesse
Besonders im Schaltschrankbau mit variantenreichen Projekten und kleinen Stückzahlen bietet die Digitalisierung enormes Potenzial.
Ergebnisse aus der Praxis
Die durchgängige Datennutzung ermöglicht bei EAW-Systems deutliche Effizienzsteigerungen.
Dazu gehören:
- vollautomatisierte Drahtsatzfertigung ab Stückzahl 1
- CNC-gesteuerte Bearbeitung von Schaltschränken und Montageplatten
- optimierte Verdrahtungsprozesse
- reduzierte Auftragsdurchlaufzeiten
Im Vergleich zur herkömmlichen Vorgehensweise konnten Prozesszeiten um bis zu 25 % reduziert werden.
Digitalisierung im Schaltschrankbau als Zukunftsmodell
Die Digitalisierung endet nicht beim Engineering. Die Vision geht weiter in Richtung Smart Production und automatisierter Verdrahtung.
Die Grundlage dafür sind konsistente und qualitativ hochwertige Daten.
Denn nur wenn die Daten stimmen, können automatisierte Systeme ihr volles Potenzial entfalten.
Fazit
Der digitale Schaltschrankbau ist längst keine Zukunftsvision mehr, sondern gelebte Praxis.
Mit der Kombination aus Eplan Pro Panel und Rittal Perforex zeigt EAW-Systems, wie aus einem digitalen Zwilling eine effiziente, wirtschaftliche und qualitativ hochwertige Fertigungslösung entsteht.
Von der Theorie in die Praxis.
